1、選礦提純    滑石的選礦方法如下：

　　1）浮選  由于滑石的天然可浮性好，因此烴類油捕收劑即可浮選。常用的捕收劑是煤油，浮選油作起泡劑。甲基異丁基甲醇（MIBC）生成的泡沫較脆，容易獲得優(yōu)質(zhì)精礦。滑石浮選流程比較簡(jiǎn)單，只需一次粗選、一次掃選、2—4次精選就可獲得最終精礦。

　　2）手選  手選是根據(jù)滑石和脈石礦物的滑膩性不同用手工進(jìn)行挑選?；哂辛己玫幕佇裕肺辉礁?，滑膩性越好，憑手感極易鑒別。國(guó)內(nèi)大部分滑石礦山常用手選生產(chǎn)高級(jí)滑石塊。

　　3）靜電選礦  滑石礦石中除滑石外，還含有菱鎂礦、磁鐵礦、磁硫鐵礦、透閃石等礦物，嵌布粒度為0.5mm左右。在靜電場(chǎng)中滑石帶負(fù)電荷，菱鎂礦帶正電荷，而磁鐵礦和磁流鐵礦均為良導(dǎo)體，因而在電場(chǎng)中很容易將上述礦物分開。

　　4）磁選  滑石精礦除要求具有一定的細(xì)度外，還要具有一定的白度。由于礦石中染色鐵礦物的存在，有時(shí)用上述方法還不夠，需要用磁選除去鐵礦物。采用濕式磁選可使滑石精礦含鐵量從4%--5%降到1%以下。

　　5）光電檢選  光電檢選是利用滑石和雜質(zhì)礦物表面光學(xué)業(yè)性質(zhì)的不同而分選的方法。光電分選機(jī)包括準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)（礦倉(cāng)、給礦機(jī)、皮帶輸送機(jī)）、輻射源和探測(cè)器（傳感器）、電子控制回路及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。

　　另外利用滑石在紫外線照射下發(fā)出白色熒光的特征，可利用光電分選機(jī)揀出較純凈的滑石。一般采用勞動(dòng)特克斯621型光選機(jī)，如美國(guó)塞浦路斯滑石公司用此法將滑石含量公為30%的貧礦富集到滑石含量達(dá)69%的富礦，最后磨細(xì)到200目進(jìn)行浮選，獲得品位99%的化妝品級(jí)滑石。

　　6）選擇性破碎和篩分  利用滑石和脈石礦物在選擇性破碎和形狀方面的差異，采用沖擊破碎和交替使用矩形篩和方形篩邊疆篩分的方法，能夠分離出大部分伴生的石英和一半以上的碳酸鹽礦物。

　　2、細(xì)磨與超細(xì)磨  滑石最終都是以粉體狀態(tài)應(yīng)用的，因此，細(xì)磨和超細(xì)磨是滑石所必須的加工技術(shù)。

　　滑石的莫氏硬度為1，天然可碎和可磨性好。滑石的細(xì)磨，國(guó)內(nèi)一般采用各種型號(hào)的雷蒙磨（即懸輥磨），主要生產(chǎn)200目和325目的產(chǎn)品，但如果設(shè)置精細(xì)分級(jí)設(shè)備，也可以生產(chǎn)500—1250目的產(chǎn)品。

　　超細(xì)滑石粉是當(dāng)今世界用量最大的超細(xì)粉體產(chǎn)品之一，廣泛應(yīng)用于造紙、塑料、橡膠、油漆涂料、化妝品、陶瓷等。

　　目前超細(xì)滑石粉的加工主要采用干法工藝。濕法粉碎雖有研究，但工業(yè)上很少使用。干法生產(chǎn)設(shè)備主要有高速機(jī)械沖擊式磨機(jī)、氣流粉碎機(jī)、離心自磨機(jī)、旋磨機(jī)以及振動(dòng)磨、攪拌磨和塔式磨等。除了氣流粉碎機(jī)外，為了滿足用戶對(duì)粒度分布的要求，其他分級(jí)設(shè)備一般還需配置細(xì)分級(jí)設(shè)備，常用的精細(xì)分級(jí)設(shè)備是各種渦輪式空氣離心分級(jí)機(jī)，如MS型、MSS型、ATP型、LHB型等。

　　滑石的氣流粉碎原則工藝如下：

　　滑石塊—粗碎—干燥—中碎—細(xì)磨（雷蒙磨）--

　　超細(xì)粉碎（氣流磨）--旋風(fēng)集料—包裝

　　生產(chǎn)過(guò)程大致是滑石塊首先由給料機(jī)送入錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎；破碎后的物料經(jīng)斗式提升機(jī)和振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入立式干燥機(jī)中干燥；干燥后的物料再經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎后進(jìn)入雷蒙磨細(xì)磨細(xì)磨后的滑石粉進(jìn)入氣流磨進(jìn)行超細(xì)粉碎。最終產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)到500—5000目(d97=30—5um)。

　　工業(yè)上使用的氣流磨包括圓盤式氣流磨、流化床對(duì)噴式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨等。

　　滑石的高速機(jī)械沖擊超細(xì)粉碎工藝流程如下：

　　滑石塊—破碎（錘式破碎機(jī)）--高速機(jī)械沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)—

　　渦輪式精細(xì)分級(jí)機(jī)—旋風(fēng)集料—包裝

　　一般是將滑石塊破碎到8mm以后直接給入機(jī)械沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)，粉碎后的產(chǎn)物通過(guò)渦輪式精細(xì)分級(jí)機(jī)分級(jí)后用旋風(fēng)集料器收集。分級(jí)后的精粒級(jí)產(chǎn)品可以返回磨機(jī)，也可單獨(dú)作為一種產(chǎn)品。

　　滑石的離心自磨和旋磨機(jī)超細(xì)磨工藝大體上與高速機(jī)械沖擊超細(xì)粉碎工藝相似。

　　3、表面改性  滑石粉廣泛用作聚丙烯、尼龍等高聚物基復(fù)合材料的增強(qiáng)填料。對(duì)其進(jìn)行表面改性可有效的改善滑石粉與聚合物的親和性和滑石粉填料在高聚物基料中的分散狀態(tài)，從而提高復(fù)合材料的物理力學(xué)性能。

　　滑石粉表面改性使用的表面改性劑主要有各種表面活性劑、石蠟、鈦酸酯和鋯鋁酸鹽偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、磷酸脂等。

　　改性主要采用干法改性工藝。改性機(jī)主要有連續(xù)式和流態(tài)化改性機(jī)、連續(xù)渦流式粉體表面改性機(jī)（SLG型）、高速加熱混合捏合機(jī)等。

　　4、煅燒  我國(guó)江西省廣豐地區(qū)蘊(yùn)藏有豐富的黑滑石資源。原因是災(zāi)些滑石礦中含有較多的有機(jī)碳。為了開發(fā)利用這些黑滑石資源，煅燒是必須的加工工藝。煅燒溫度一般為600--1200℃，在此溫度范圍內(nèi)，溫度越高，煅燒后滑石的白度越高，煅燒白度最高可達(dá)90%以上。目前煅燒設(shè)備大多采用梭氏窯、隧道窯和回轉(zhuǎn)窯。